OreVia Slurry

Product Features

Mesure la taille des particules de la pulpe à divers endroits de l'usine de concentration dans les plages de 1 à 350 µm et de 9 à 1 200 µm
Le système d'IA apprend et s'améliore au fil du temps
Offre une analyse haute résolution de toutes les particules individuelles d'une image
Détecte et s'adapte aux variations du minerai
S'intègre aux systèmes de contrôle et à la VIP Platform de Molycop
Température des processus admissible : de 10 à 80 °C
Caméra industrielle 5,1 MP avec interface GigE : 15 images/s (monochrome), 7 images/s (couleur)

Product Overview

OreVia détecte la taille des particules fines et la fragmentation dans les conduites, s'adapte à la variabilité de la taille des particules, et fournit une analyse des particules fines à haute résolution et des mesures de taille de particules en temps réel, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un sous-échantillonnage.

La technologie consiste en un endoscope haute résolution installé directement dans une conduite de pulpe afin d'extraire des informations de taille et de forme des particules via l'analyse d'images. Un seul endoscope est fourni, et la plage de mesure sera déterminée en collaboration avec le client afin de répondre au mieux à ses besoins. Les plages de mesure typiques sont :

De 1 à 350 µm pour les particules fines.
De 9 à 1 200 µm pour les particules plus grossières.

Le système fonctionne en identifiant le contour des particules dans le flux de traitement (tuyau ou cuve ouverte) grâce à une technologie basée sur l'IA. Il calcule ensuite la taille de la roche en se basant sur l'ellipse la mieux ajustée pour chaque roche. Le résultat est une distribution granulométrique (PSD) qui mesure la fragmentation du minerai.

Le système offre des fonctionnalités de supervision à distance et de relecture et s'intègre de manière transparente aux systèmes de contrôle existants. OreVia peut être facilement évalué hors site au moyen de démonstrations rapides basées sur des images, fournies par Molycop à partir d'échantillons de pulpe des clients.

Contrôle de la fragmentation en temps réel

L'intelligence artificielle a ouvert la voie à des informations robustes, abordables et précises sur la granulométrie.

Les mesures effectuées sur les cyclones (soit à l'alimentation des cyclones, soit au débordement des cyclones) sont utiles pour garantir un fonctionnement optimal. Pour la plupart des usines, le P80 du broyeur est une mesure typique car il affecte significativement le fonctionnement du broyeur et de l'usine dans son ensemble. Les systèmes de contrôle peuvent utiliser cette mesure pour ajuster le fonctionnement du broyeur en fonction de la taille des particules du minerai déchargé. Cette mesure peut être utilisée pour comprendre les effets de l'évolution des caractéristiques du minerai, de la densité de broyage, du débit d'alimentation du broyeur, etc. Elle peut également servir à ajuster les performances des cyclones eux-mêmes.

Les données sont collectées en continu en temps réel et stockées de manière sécurisée dans une base de données de séries temporelles, garantissant un enregistrement complet des performances du processus. Ces données structurées permettent une récupération aisée, des analyses de tendances et des évaluations approfondies, permettant aux opérateurs de suivre les évolutions dans le temps, d'identifier des schémas et de prendre des décisions éclairées pour optimiser l'efficacité et la performance.

Forte d'une expertise approfondie en solutions de contrôle, Molycop intègre de manière transparente OreVia aux systèmes de contrôle afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle. Conçue pour être compatible avec la suite d'optimisation avancée de Molycop, notamment MillSlicer et MillStar APC, cette solution assure une performance précise du broyeur et un contrôle du processus.

Product Typical Uses

OreVia est principalement utilisé par les opérations minières pour améliorer le fonctionnement et la productivité du broyeur. Le système fournit des données en temps réel sur la granulométrie des particules fines, utilisées ensuite pour optimiser les étapes du circuit de traitement des minerais, du concassage jusqu'à la flottation ou la lixiviation. Dans le cas des usines de traitement des minerais, il est crucial de connaître la granulométrie envoyée en aval pour la libération des minéraux.

Il peut également être utilisé pour l'alimentation ou la décharge des épaississeurs de pulpe. Par exemple, pour les applications en décharge, cela peut être particulièrement utile pour comprendre les effets de la granulométrie sur les contraintes de cisaillement de la pulpe lors du pompage des concentrés vers un port éloigné avant la déshydratation.

Product Benefits

Optimisation en temps réel : Les données en temps réel permettent aux opérateurs d'apporter des ajustements immédiats au circuit de broyage afin de maintenir une granulométrie optimale.
Augmentation du débit : Un meilleur contrôle des processus, avec des ajustements en temps réel, notamment via un système de contrôle avancé des processus (APC), pour un pilotage optimal du broyeur, entraîne une augmentation du débit du broyeur et une meilleure constance des spécifications produit (le système émet une alarme si le matériau est hors spécification).
Rentabilité accrue : Grâce à la réduction des coûts d'exploitation du broyeur et à une meilleure efficacité énergétique, ainsi qu'à l'augmentation du débit et à la constance des spécifications produit, OreVia apporte une amélioration concrète de la rentabilité.