Proyecto de mejora del MillROC en una mina de níquel australiana

El objetivo de un proyecto de mejora del MillROC en una importante mina de níquel australiana era implantar una nueva filosofía de control en torno al circuito de molienda, que permitiera estabilizar las variables operativas clave. El proyecto permitió mejorar significativamente la eficacia de los circuitos, reducir las necesidades energéticas y aumentar el rendimiento.

  • Se implementó una estrategia mejorada de control de procesos estabilizando la presión de ciclón y el peso del molino SAG
  • Como resultado de la mejora de la estabilidad se identificó el diseño de la parrilla del molino SAG como un cuello de botella y se presentó una solución
  • Se implementó un cambio en el diseño de la parrilla del molino SAG a una combinación de segmentos de caucho y acero hardox a partir de todo caucho.
Una importante mina de níquel australiana tiene un circuito de molienda compuesto por un molino SAG primario de una sola etapa en circuito cerrado con ciclones. El flujo inferior del ciclón SAG pasa por una flotación flash antes de volver al molino SAG. Una parte de las colas de flotación flash se dirige a un molino de bolas independiente que ayuda a reducir la carga del molino SAG.

La alimentación del circuito es variable y procede de distintas fuentes de mineral (subterráneo, a cielo abierto, tratamiento de peaje) con características variables en cuanto a competencia, ley y fragmentación de la voladura. El rendimiento y la molienda estuvieron por debajo de los objetivos de producción.

A principios de 2020, se llamó a Molycop (antes Orway IQ) para que acudiera al emplazamiento para ayudar en el funcionamiento del molino SAG. MillROC se implementó con un balance de masa en vivo y cuadros de mando para desarrollar una comprensión más detallada de las restricciones del circuito. El objetivo de optimización de la fase 1 era implantar una nueva filosofía de control en torno al circuito de molienda, que permitiera estabilizar las variables operativas clave. Una vez estabilizado, el diagnóstico de los cuellos de botella operativos fue mucho más rápido y preciso y permitió poner en marcha algunas iniciativas clave de optimización. Esto reveló que el circuito funcionaba en realidad para aliviar los síntomas en lugar de abordar la causa raíz de una serie de problemas. Una vez identificada y abordada la raíz de los problemas, se observó una mejora significativa del rendimiento.

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El objetivo de optimización de la fase 1 era implantar una nueva filosofía de control en torno al circuito de molienda, que permitiera estabilizar las variables operativas clave. Una vez estabilizado, el diagnóstico de los cuellos de botella operativos fue mucho más rápido y preciso y permitió poner en marcha algunas iniciativas clave de optimización 

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