La gama de productos de molienda SAG de Molycop está diseñada específicamente para los entornos actuales de molienda SAG de alto impacto. Nuestro innovador proceso de fabricación da como resultado bolas SAG con una alta resistencia al impacto y un desgaste superior.
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La gamme Molycop de billes SAG (broyage semi-autogène) est conçue pour résister aux chocs et à l'usure. Grâce à un processus de fabrication innovant, Molycop produit une bille SAG standard et la nouvelle génération de billes NG. La bille NG permet de réduire :
Nous utilisons des barres d'acier allié à haute teneur en carbone comme matière première et appliquons des procédés spéciaux de chauffage, de forgeage et de traitement thermique pour obtenir une résistance optimale à l'usure et aux chocs. La série de billes SAG est principalement utilisée pour les opérations de broyage de minerais dans lesquelles une résistance élevée aux chocs et à l'usure sont les principales caractéristiques requises pour les billes.
Molycop a investi d'importants efforts de R&D dans le développement d'une bille SAG pour une meilleure performance d'usure et de résistance pour les broyeurs SAG à impact élevé.
Des procédés de fabrication spécialisés et des combinaisons de micro-alliages ont été mis au point pour produire le boulet SAG de la prochaine génération (NG).
Des essais internes approfondis et de nombreux essais sur le terrain ont confirmé des niveaux sans précédent de ténacité du produit, ce qui s'est traduit par une résistance élevée aux chocs et des taux d'écaillage plus faibles.
La bille SAG plus résistante a été développée pour répondre aux besoins des broyeurs SAG modernes qui sont utilisés de manière plus agressive pour maximiser le rendement. Les médias de broyage SAG traditionnels, lorsqu'ils sont utilisés dans ces broyeurs, peuvent présenter des niveaux plus élevés de rupture et d'écaillage.
Le potentiel des nouvelles billes Molycop NG pour réduire la consommation totale de média peut aller de 10-15% dans les environnements de broyage à faible impact jusqu'à 20-25% dans les environnements de broyage à impact plus élevé, en éliminant virtuellement les composants de rupture et d'écaillage de la consommation totale de billes.
Dé el siguiente paso en sus operaciones explorando estos productos y servicios adicionales.
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