Projeto de Aprimoramento do MillROC em Mina de Níquel da Austrália

O objetivo de um projeto de melhoria do MillROC em uma importante mina de níquel australiana era implementar uma nova filosofia de controle em torno do circuito de moagem, o que permitiu a estabilização das principais variáveis operacionais. O projeto levou a uma melhoria significativa na eficiência do circuito, à redução dos requisitos de energia e ao aumento da produtividade.

Key Facts

  • Estratégia de controle de processo aprimorada implementada para estabilizar a pressão do ciclone e o peso do moinho SAG
  • Como resultado da estabilidade aprimorada, o projeto da grade do moinho SAG foi identificado como um gargalo e uma solução foi apresentada
  • Foram implementadas mudanças no projeto da grelha SAG para uma combinação de segmentos de borracha e aço Hardox, em vez de apenas borracha.
Uma importante mina australiana de níquel tem um circuito de moagem composto por um moinho SAG primário de estágio único em circuito fechado com ciclones. O subfluxo do ciclone SAG passa por uma flotação instantânea antes de retornar ao moinho SAG. Uma parte dos rejeitos da flotação instantânea é enviada para um moinho de bolas separado, o que ajuda a reduzir a carga no moinho SAG.

A alimentação do circuito é variável e provém de uma série de fontes diferentes de minério (subterrâneo, a céu aberto, tratamento de pedágio) com características variadas em termos de competência, grau e fragmentação da explosão. O rendimento e a moagem estavam abaixo das metas de produção.

No início de 2020, a Molycop (antiga Orway IQ) foi chamada ao local para ajudar na operação do moinho SAG. O MillROC foi implementado com um balanço de massa em tempo real e painéis de controle para desenvolver uma compreensão mais detalhada das restrições do circuito. O objetivo da otimização da Fase 1 era implementar uma nova filosofia de controle em torno do circuito de moagem, o que permitiu a estabilização das principais variáveis operacionais. Uma vez estabilizado, o diagnóstico dos gargalos operacionais foi muito mais rápido e preciso e permitiu a implementação de algumas iniciativas importantes de otimização. Isso identificou que o circuito, na verdade, operava para aliviar os sintomas, em vez de atacar a causa principal de vários problemas. Quando a causa raiz dos problemas foi identificada e resolvida, observou-se uma melhora significativa no desempenho.

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O objetivo da Fase 1 de otimização era implementar uma nova filosofia de controle no circuito de moagem, o que permitiu a estabilização das principais variáveis operacionais. Uma vez estabilizado, o diagnóstico dos gargalos operacionais foi muito mais rápido e preciso e permitiu a implementação de algumas iniciativas importantes de otimização

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